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齿轮 铣刀制造新工艺

发布者:administrator 时间:2014/4/14 文章来源:本站    
1 传统的齿轮铣刀制造工艺
制造齿轮铣刀的传统工艺流程为:⑴车加工:一次装夹车出内孔和端面,内孔尺寸用塞规控制,其厚度留出约1mm的加工余量;⑵磨非基准面:厚度留出0.8mm的加工余量;⑶车外形、齿形;⑷铣齿槽;⑸拉单键槽;⑹调质处理:硬度控制在33~37HRC ;⑺半精磨两平面:厚度留出0.4mm加工余量;⑻半精磨内孔:内孔尺寸用半成品内孔塞规控制;⑼铲齿形:铲后表面粗糙度要求达到Ra1.6µm;⑽热处理:淬火、回火(硬度63~66HRC) ;⑾精磨两平面:保证齿形对称;⑿精磨内孔:用夹具保证等分三个齿的齿顶跳动;⒀磨前面:保证各齿齿顶的相邻齿形误差及累积跳动误差。
2 改进后的齿轮铣刀制造新工艺
经改进后的齿轮铣刀制造新工艺流程为:⑴车加工:内孔尺寸改用原半成品内孔塞规控制,厚度留出约0.6mm的加工余量;⑵磨非基准面:厚度留出0.4mm加工余量;⑶车外圆、齿形;⑷铣齿槽;⑸拉单键槽;⑹铲齿:铲后表面粗糙度可放宽至Ra6.3µm,对铲刀要求较宽松,单件、小批生产时可由工人按照样板用白钢刀条自行磨制;⑺热处理:淬火、回火;⑻平磨两平面;⑼磨内孔;⑽磨前面;⑾铲磨齿形:齿面表面粗糙度可达Ra0.8µm,齿形精度大大提高。
3 样板、靠模的设计制造
传统工艺方法需要一套齿形样板和一套半成品对称度样板。新的工艺方法除保留这两套样板外,还需增加一套成品对称度样板和一件靠模,其设计形式如图所示。 (齿轮加工
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